佛山微弧氧化膜应用
微弧氧化膜的多功能性促进了其在各工业领域的应用,这些领域包括航空、军用、电子、化工、石油、纺织、医疗、建筑和机械制造等。微弧氧化膜由于具有耐腐蚀、抗磨损、高介电和隔热等特性,也已经用在各种机械组件上,比如阀门配件、泵和压缩机部件以及内燃机部件等。 在石油化工和天然气工业中,微弧氧化膜显示出很好的耐蚀性和耐磨性,尤其在硫化氢等介质中可以显著提高零部件的使用寿命。它不仅直接在铝上生成微弧氧化膜,而且可以在诸如泵柱塞、闸板等钢制部件上生成双层膜(AI-MAO)。在机械制造业用于苛刻条件下的无油真空泵部件、心轴等,与钢相比较可以减轻2/3质量。用于纺织工业中生产纤维的零部件,纺杯、储纱盘、搓轮等高速转动部件,微弧氧化膜提供耐热、耐磨和适当的表面粗糙度,已在国内外使用多年。
在航空与汽车发动机制造业,汽缸-活塞组件的微弧氧化膜,可以防止高温气体的腐蚀,同时又使得金属本身的温度降低大约3/5。因此也适合用于涡轮叶片和发动机的喷嘴。前苏联造船工业部批准微弧氧化技术在海洋舰船上广泛使用,作为防护海水腐蚀的方法列人前苏联国家标准TOCT B-55573- -87。
在电路和电子工业中,微弧氧化膜用于作为微型集成电路热导较好的介电层、消光层和黑色吸收层。在民用产品方面,铝合金的微弧氧化膜也得到不少应用,铝合金电熨斗底板的涂层,不仅提高硬度而且降低摩擦系数。铝合金制自行车部件,车圈、车条和车架都可以采用微弧氧化膜,提供耐腐蚀和耐磨损的表面。
尽管微弧氧化技术已经得到一些应用,但是推广应用的力度还很不够。这固然有其本身技术和经济的因素,如电耗高、大生产的局限性等,主要还是对于微弧氧化这项新技术了解不够,没有充分利用和发挥微弧氧化膜的特点和优点造成的。我国从事微弧氧化的研究开发已经有接近十年,但是实际应用情形没有预计得那么顺利,还应该进行大量的研究开发和宣传推广工作。从技术层面来说,由于微弧氧化的火花放电,造成火花腐蚀(spark corro-sion),使得表面层比较粗糙。因此在某些应用领域中,发展抑弧氧化或无弧(arc-free) 氧化新技术来提高表面质感,应该是顺理成章的选择和发展。
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