佛山阳极氧化膜及高聚物涂层的试验方法

一、外观质量：
      外观质量的检查通常采用目视检查法。一般来说，外观质量应包括颜色、色差、表面光泽和表面缺陷等几个方面，然而，由于所采用的检查方法为目视检查法，对于颜色和色差、表面光泽的要求只能笼统地规定为颜色和光泽均匀，无法进行量化，对于结果的判定带来一定的困难。为了更好地控制颜色和色差以及表面光泽，在有些标准中(如GB/T 5237.4~5237.5- -2000) 就特意将颜色和色差、光泽作为单独的检测项目列出来，并采用了相应的仪器进行检查。本篇的外观质量检查主要是针对表面缺陷的检查。
       采用目视检查法检查外观质量，应根据产品的最终使用目的，选择适当的观察距离，对于装饰性的阳极氧化膜和高聚物涂层产品，其观察距离一般为0.5m,对于建筑用阳极氧化膜和高聚物涂层产品，其观察距离一般为3m。检查时必须采用正常的视力或者经矫正后视力不低于1.2，并且在自然散射光条件下以垂直于测试表面或以45° 斜角进行观察，要求装饰面上无气泡、针孔、夹杂物、流痕和划伤等影响使用的缺陷。对于外观质量的检查，国外标准有不同的规定，欧洲Qualicoat中规定为在3m远的距离，以60°斜角进行观察;而美国AAMA 2605等标准中规定为以垂直于测试表面且相距3m远处进行观察。其具体规定参见GB/T 14952. 3-1994。

二、颜色和色差
对于具有表面装饰功能的氧化着色膜和涂层，其颜色和色差是一项重要的检测项目，颜色不均匀破坏其装饰性。对于颜色和色差的检查大致可归为两种检测方法，一种是目视比色法，一种是仪器检测法。以下就这两种检测方法进行分别介绍。

①目视比色法
      本方法规定了使用自然散射光或CIE标准光源D.5对氧化着色膜和高聚物涂层产品进行目视比色检查，以判断产品的颜色与标准色板的差异程度。采用本方法进行比色操作时，要求试验人员要有正常的视力或者经矫正后视力不低于1.2.并且要求无色盲和色弱等影响色分排能力的眼科疾病:所采用的光源必须是自然散射光或在比色箱中的人造D65标准光源，在垂直于试样和色板表面呈45°斜角进行观察。对于装饰性的阳极氧化膜着色膜和和高聚物涂层产品，其观察距离为0.5m，对于建筑用阳极氧化着色膜和高聚物涂层产品，其观察距离为3m。
       本方法具有诸多的影响因素，比如环境的颜色、试样表面粗糙度、试样的形状和大小、试样与色板的放置位置、照光的强弱以及视点位置等都会影响人的判断，检测时应尽量减少这些因素的影响。在检测周围不应有彩色物体的反射光;试样与色板应并排平行放置在同一平面上:在放置试样的地方，照光应均匀。其具体规定参见GB/T 14952. 3-1994。

②仪器检测法
       人们对颜色的观察，受外界因素的影响很大，如物体的大小、环境颜色和亮度，同时亦受人为因素的影响，包括人的性别、年龄疲劳度以及人的情绪。因此对颜色的感觉具有主观性，感觉的颜色或色差重复性差。为了解决这一问题，人们开始研究并采用了测色仪器进行检测。这类测色仪器般都使用了 国际标准所规定的颜色系统， 对有颜色的物体及其色差给出一个客观的评价。仪器检测法就是通过色差仪测量试样与参照色板之间的颜色差异。本方法只适用于测定反射光的颜色，即用正常视觉检查，能显示一种均匀颜色(即单色)的涂膜。也可以按本方法测量不能完全遮盖不透明底材的涂膜(属于不透明系统涂膜)。但不适用于发光涂膜、透明和半透明涂膜(例如用于显示器或灯玻璃上的涂膜)、反光涂膜(例如用于交通标记的涂膜)和金属光泽涂膜。因此在对阳极氧化膜测定时仪器检测还存在一些问题，这是由于金属光泽的影响。为此我国还未颁布国家标准，国际标准也只是一个技术报告，即ISO/TR8125--- 1984。
      色差仪是基于对波长为400~700m的可见光谱的反射光的测量。仪器所采用的标准照明体一般为标准照明体D65，其相关色温是6504K时状态的昼光;有些仪器也采用标准照明体A，它被规定用于特殊同色异谱指数的色度测定，其代表的是钨丝灯的光，光谱分布相当于2856K温度下的全辐射体。试样表面的粗糙度、条纹以及表面沾染等因素会影响测试结果，因此测量时应选择清洁的、无划痕的表面，并且试样表面必须完全覆盖仪器的测量孔。
      根据仪器测量出的参照标准色板和试样的色坐标，可以通过很多公式计算出其色差值，但按这些公式计算的结果不能在所有有情况下与视觉取得完全致，并且它们之间也可能不一致。1976年国际照明委员会(CIE)推荐的CIE1976 (L*，a*，b*)色差公式，现已证明其对于涂膜的色度评价是有实用意义的。其具体规定参见GB/T 1181~ 1186.3-1989和ISO7724.1~7724.3- -1984.